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企業(yè)動(dòng)態(tài)

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用于配料倉(cāng)料斗自動(dòng)化焊接!

料斗是典型的鋼結(jié)構(gòu)工件,多由厚板加工后拼焊而成,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、冶金、食品、輕工、飼料等行業(yè)。隨著我國(guó)自動(dòng)化技術(shù)的高速發(fā)展,料斗的焊接,已經(jīng)由傳統(tǒng)的人工焊接,向以工業(yè)機(jī)器人為核心的自動(dòng)化焊接轉(zhuǎn)型。

Intelligentlaser
料斗自動(dòng)化焊接“難在哪”?

 

從結(jié)構(gòu)上講,工業(yè)用料斗一般分為方形、圓形結(jié)構(gòu),整個(gè)桶體由多塊厚板拼焊而成,在自動(dòng)化焊接過(guò)程中,受工件個(gè)體較大原因,板材的切割、下料精度都存在一定誤差,造成焊接接頭一致性差,需要繁雜的工裝與高強(qiáng)度的機(jī)器人示教工作,才能完成整個(gè)工件的焊接。

 

料斗自動(dòng)化焊接困擾:
 
? 工件個(gè)體較大,焊接前需要復(fù)雜定位,步驟繁瑣,機(jī)器人需要反復(fù)示教,導(dǎo)致拼焊速率低。
 
? 焊接熱形變大,焊接機(jī)器人在焊接過(guò)程中無(wú)法識(shí)別焊縫變化,影響焊接完成之后的成品質(zhì)量。


上述問(wèn)題直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量

同時(shí)在一般工業(yè)生產(chǎn)中普遍存在

... ...
 

Intelligentlaser
如何實(shí)現(xiàn)“智能化”焊接?

 

工業(yè)機(jī)器人安裝英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),通過(guò)視覺(jué)傳感器在焊接前或焊接過(guò)程中對(duì)焊縫實(shí)時(shí)檢測(cè),可引導(dǎo)工業(yè)機(jī)器人自主調(diào)整焊接的路徑,糾正焊接的偏差,保證焊接的質(zhì)量。

 

 

激光傳感器引導(dǎo)機(jī)器人糾正示教軌跡與實(shí)際焊縫的偏差

保證機(jī)器人準(zhǔn)確焊接焊縫

 

通過(guò)英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),即可讓自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線具有精確定位工件自主糾正偏差的能力:

?彌補(bǔ)前道工序造成的來(lái)料一致性差的問(wèn)題。

?保障焊接質(zhì)量的同時(shí),在一定程度上降低裝卡精度要求。

讓焊接由 “ 自動(dòng)化 ” 邁向 “ 智能化 ”

同種工件只需標(biāo)定示教一次,即可連續(xù)生產(chǎn)

 

自動(dòng)化焊接中,精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,它是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。

 

下面,英萊小編和您分享本期案例:

焊接

 

● 工件類型:工程機(jī)械

● 焊接工藝:MAG焊

● 焊縫類型:搭接、角接焊縫

● 產(chǎn)品型號(hào):IL-HSP系列

● 配套設(shè)備:FANUC機(jī)器人

 

 


案例分析
 
● 客戶痛點(diǎn):
 
工件個(gè)體較大,工件來(lái)料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差,焊接過(guò)程存在一定程度的熱型變,造成機(jī)器人示教量大,焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
 
● 實(shí)施方案:
 
為客戶現(xiàn)場(chǎng)焊接機(jī)器人加配英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用激光尋位功能,識(shí)別工件真實(shí)位置信息,并引導(dǎo)機(jī)器人精準(zhǔn)焊接,提高焊接質(zhì)量。
 
● 應(yīng)用效果:
 
機(jī)器人通過(guò)配套安裝英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線可大幅降低操作人員的工作量,提高焊接效率,降低制造成本,實(shí)現(xiàn)智能的柔性焊接。
 

企業(yè)動(dòng)態(tài)

以客戶為中心 以技術(shù)為核心

英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用于配料倉(cāng)料斗自動(dòng)化焊接!

料斗是典型的鋼結(jié)構(gòu)工件,多由厚板加工后拼焊而成,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、冶金、食品、輕工、飼料等行業(yè)。隨著我國(guó)自動(dòng)化技術(shù)的高速發(fā)展,料斗的焊接,已經(jīng)由傳統(tǒng)的人工焊接,向以工業(yè)機(jī)器人為核心的自動(dòng)化焊接轉(zhuǎn)型。

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料斗自動(dòng)化焊接“難在哪”?

 

從結(jié)構(gòu)上講,工業(yè)用料斗一般分為方形、圓形結(jié)構(gòu),整個(gè)桶體由多塊厚板拼焊而成,在自動(dòng)化焊接過(guò)程中,受工件個(gè)體較大原因,板材的切割、下料精度都存在一定誤差,造成焊接接頭一致性差,需要繁雜的工裝與高強(qiáng)度的機(jī)器人示教工作,才能完成整個(gè)工件的焊接。

 

料斗自動(dòng)化焊接困擾:
 
? 工件個(gè)體較大,焊接前需要復(fù)雜定位,步驟繁瑣,機(jī)器人需要反復(fù)示教,導(dǎo)致拼焊速率低。
 
? 焊接熱形變大,焊接機(jī)器人在焊接過(guò)程中無(wú)法識(shí)別焊縫變化,影響焊接完成之后的成品質(zhì)量。


上述問(wèn)題直接關(guān)乎企業(yè)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量

同時(shí)在一般工業(yè)生產(chǎn)中普遍存在

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如何實(shí)現(xiàn)“智能化”焊接?

 

工業(yè)機(jī)器人安裝英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),通過(guò)視覺(jué)傳感器在焊接前或焊接過(guò)程中對(duì)焊縫實(shí)時(shí)檢測(cè),可引導(dǎo)工業(yè)機(jī)器人自主調(diào)整焊接的路徑,糾正焊接的偏差,保證焊接的質(zhì)量。

 

 

激光傳感器引導(dǎo)機(jī)器人糾正示教軌跡與實(shí)際焊縫的偏差

保證機(jī)器人準(zhǔn)確焊接焊縫

 

通過(guò)英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),即可讓自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線具有精確定位工件自主糾正偏差的能力:

?彌補(bǔ)前道工序造成的來(lái)料一致性差的問(wèn)題。

?保障焊接質(zhì)量的同時(shí),在一定程度上降低裝卡精度要求。

讓焊接由 “ 自動(dòng)化 ” 邁向 “ 智能化 ”

同種工件只需標(biāo)定示教一次,即可連續(xù)生產(chǎn)

 

自動(dòng)化焊接中,精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一,它是實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要因素。

 

下面,英萊小編和您分享本期案例:

焊接

 

● 工件類型:工程機(jī)械

● 焊接工藝:MAG焊

● 焊縫類型:搭接、角接焊縫

● 產(chǎn)品型號(hào):IL-HSP系列

● 配套設(shè)備:FANUC機(jī)器人

 

 


案例分析
 
● 客戶痛點(diǎn):
 
工件個(gè)體較大,工件來(lái)料精度、裝卡精度皆存在不同程度的誤差,焊接過(guò)程存在一定程度的熱型變,造成機(jī)器人示教量大,焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。
 
● 實(shí)施方案:
 
為客戶現(xiàn)場(chǎng)焊接機(jī)器人加配英萊激光視覺(jué)焊縫跟蹤系統(tǒng),應(yīng)用激光尋位功能,識(shí)別工件真實(shí)位置信息,并引導(dǎo)機(jī)器人精準(zhǔn)焊接,提高焊接質(zhì)量。
 
● 應(yīng)用效果:
 
機(jī)器人通過(guò)配套安裝英萊焊縫跟蹤系統(tǒng),焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線可大幅降低操作人員的工作量,提高焊接效率,降低制造成本,實(shí)現(xiàn)智能的柔性焊接。
 
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