以客戶為中心 以技術為核心
20世紀90年代以來，發(fā)達國家在軍事制造和工業(yè)生產中，薄板鋼材的使用情況日益劇增，板厚的減薄能節(jié)約材料，減輕產品質量，但給焊接生產帶來了不小的難題。
鋼板按厚度的不同可以分為薄板、中板和厚板：
● 薄板： 厚度 ≤ 4.5mm
● 中板： 厚度 4.5~20mm
● 厚板： 厚度20~60mm
● 特厚板： 厚度＞60mm
工程中通常將厚度小于4.5mm的鋼板，稱為薄板。
薄板在 汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等部門等領域有廣泛的應用。
2mm以下不銹鋼薄板焊接過程中，存在容易燒穿、變形大、焊縫成形不良等問題。 由于薄板鋼度小，焊接過程中易產生彎曲變形，甚至失穩(wěn)發(fā)生波浪變形，從而嚴重影響焊接結構的精度和質量，導致產品質量隱患。
不銹鋼對焊接工藝的要求極高，既要保證形成干凈的接縫和永久穩(wěn)定的連接，還需將腐蝕的風險降低。因此不銹鋼焊接一般采用焊縫跟蹤技術，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調節(jié)焊槍的位置，以便于保證焊槍始終跟隨焊縫位置進行焊接，保證焊槍與工件之間的距離始終保持恒定。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在不銹鋼薄板焊接中的應用。
工業(yè)機器人的“火眼金睛”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，可配套多種機器人即插即用，位于焊槍前端的傳感器可主動采集焊縫信息，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊，實現(xiàn)焊縫特征點尋位糾偏、焊縫實時跟蹤的功能，根據(jù)實際情況矯正焊接軌跡，靈敏高效。
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)擁有40余項行業(yè)專利，外觀小巧、檢測精度高、反應速度快、技術服務完善，致力于為您創(chuàng)造價值！
● 工件類型：販售機外殼
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 配套設備：YASKAWA機器人
● 焊接工藝：激光焊
● 客戶痛點：
前道工序的加工存在誤差，需要嚴格把控生產精度及工裝精度，成本高，焊接過程中工件受熱產生應力和變形，影響焊接質量。
● 實施方案：
安川機器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng) ，通過視覺傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接，提高焊接精度、保證焊接質量。
● 應用效果：
產品有效減少了焊接過程中人為因素的影響，有效解決了由于工裝及下料過程中出現(xiàn)焊縫偏移的問題，實現(xiàn)靈活裝夾，降低了現(xiàn)場工人的勞動強度，提高了焊接生產效率，實現(xiàn)柔性化焊接。
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● 工件類型：電控箱
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：角接焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 焊接工藝：激光焊
● 配套設備：YASKAWA
● 應用功能：跟蹤
● 客戶痛點：
工件反光強，存在下料誤差、裝夾誤差、應力變形等問題。
● 實施方案：
安川機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，應用跟蹤功能，實時引導機器人修正焊縫軌跡，提高焊接精度。
●應用效果：
有效減少了焊接過程中人為因素的影響，裝夾更靈活，焊接效率及焊接質量得到大幅度提升。
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英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業(yè)，助力企業(yè)提升生產效率，降低人工成本，實現(xiàn)智能化焊接，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、高效可靠產品為核心；以為用戶創(chuàng)造價值為目標；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
以客戶為中心 以技術為核心
20世紀90年代以來，發(fā)達國家在軍事制造和工業(yè)生產中，薄板鋼材的使用情況日益劇增，板厚的減薄能節(jié)約材料，減輕產品質量，但給焊接生產帶來了不小的難題。
鋼板按厚度的不同可以分為薄板、中板和厚板：
● 薄板： 厚度 ≤ 4.5mm
● 中板： 厚度 4.5~20mm
● 厚板： 厚度20~60mm
● 特厚板： 厚度＞60mm
工程中通常將厚度小于4.5mm的鋼板，稱為薄板。
薄板在 汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等部門等領域有廣泛的應用。
2mm以下不銹鋼薄板焊接過程中，存在容易燒穿、變形大、焊縫成形不良等問題。 由于薄板鋼度小，焊接過程中易產生彎曲變形，甚至失穩(wěn)發(fā)生波浪變形，從而嚴重影響焊接結構的精度和質量，導致產品質量隱患。
不銹鋼對焊接工藝的要求極高，既要保證形成干凈的接縫和永久穩(wěn)定的連接，還需將腐蝕的風險降低。因此不銹鋼焊接一般采用焊縫跟蹤技術，其功能是在焊接過程中自動檢測并自動調節(jié)焊槍的位置，以便于保證焊槍始終跟隨焊縫位置進行焊接，保證焊槍與工件之間的距離始終保持恒定。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質量的關鍵，它是實現(xiàn)焊接過程自動化的重要因素。
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英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，可配套多種機器人即插即用，位于焊槍前端的傳感器可主動采集焊縫信息，控制主機負責焊縫信息的實時處理，并與工業(yè)機器人或焊接專機保持實時通訊，實現(xiàn)焊縫特征點尋位糾偏、焊縫實時跟蹤的功能，根據(jù)實際情況矯正焊接軌跡，靈敏高效。
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● 工件類型：販售機外殼
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 配套設備：YASKAWA機器人
● 焊接工藝：激光焊
● 客戶痛點：
前道工序的加工存在誤差，需要嚴格把控生產精度及工裝精度，成本高，焊接過程中工件受熱產生應力和變形，影響焊接質量。
● 實施方案：
安川機器人配套英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng) ，通過視覺傳感器對焊縫位置檢測來修正引導焊槍按實際焊縫軌跡焊接，提高焊接精度、保證焊接質量。
● 應用效果：
產品有效減少了焊接過程中人為因素的影響，有效解決了由于工裝及下料過程中出現(xiàn)焊縫偏移的問題，實現(xiàn)靈活裝夾，降低了現(xiàn)場工人的勞動強度，提高了焊接生產效率，實現(xiàn)柔性化焊接。
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● 工件類型：電控箱
● 工件材質：不銹鋼
● 焊縫類型：角接焊縫
● 產品型號：IL-HSP系列
● 焊接工藝：激光焊
● 配套設備：YASKAWA
● 應用功能：跟蹤
● 客戶痛點：
工件反光強，存在下料誤差、裝夾誤差、應力變形等問題。
● 實施方案：
安川機器人配套激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，應用跟蹤功能，實時引導機器人修正焊縫軌跡，提高焊接精度。
●應用效果：
有效減少了焊接過程中人為因素的影響，裝夾更靈活，焊接效率及焊接質量得到大幅度提升。
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英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，已經廣泛應用到汽車、鋼結構、管道、壓力容器、鈑金箱體等多個行業(yè)，助力企業(yè)提升生產效率，降低人工成本，實現(xiàn)智能化焊接，并得到行業(yè)的廣泛認可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、高效可靠產品為核心；以為用戶創(chuàng)造價值為目標；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
